树脂吸附+冷凝回收

活性炭吸附床:利用活性炭吸附床进行吸附VOCs，同时吸附饱和后利用微过热水蒸气进行脱附。沸石转轮系统：经过活性炭吸附床处理未达标的废气再次进入沸石转轮吸附系统进行二次吸附，吸附净化后的达标气体进入烟囱，解析下来的气体再回到活性炭吸附床进行吸附。解析可采用中压蒸汽或电加热形式。

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冷凝回收

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产品详情描述

产品介绍

活性炭吸附床:利用活性炭吸附床进行吸附VOCs，同时吸附饱和后利用微过热水蒸气进行脱附。

沸石转轮系统：经过活性炭吸附床处理未达标的废气再次进入沸石转轮吸附系统进行二次吸附，吸附净化后的达标气体进入烟囱，解析下来的气体再回到活性炭吸附床进行吸附。解析可采用中压蒸汽或电加热形式。

冷凝回收系统：采用水蒸气作为脱附媒介。脱附下来的废气进入冷凝系统，脱附完成后，采用干燥风机干燥冷却罐体，干燥完成，冷却备用。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作，自动设置吸附和脱附周期。经过冷凝器的物质进入分离槽、一般采用两级浅冷回收系统。

产品特点

在活性炭吸附的基础上增加了沸石转轮吸附，提高了回收装置的整体回收效率，整体回收效率可达99%以上。给企业创造更大的经济效益，并可以保证达标排放。

工艺流程图

树脂相对于传统吸附材料在VOCs处理上的优势

项目	吸附树脂	传统吸附材料
形态	规则球形颗粒，受力更均匀	柱状或不规则形状
纯净	人工合成，不含金属杂质，在废气吸附过程中不会引发催化聚合或燃烧等隐患	自然烧成，难免会有少量金属杂质，可能引发聚合导致放热剧烈
强度	良好的机械强度，耐酸、耐碱、耐高温	易被磨掉棱角，释放出杂质
吸附精度	合成过程中孔道结构可调控，去除率高达99%以上	一般去除率92%以上
安全性	树脂属于疏水性材料，运行过程中对水分没有要求，可减少吸附热	需要在无水的情况下运行，水分会影响活性炭对VOCs的吸附
寿命	使用寿命长达5年	7-8个月整体更换一次，更换后的废物属于危废
消耗	再生消耗低，蒸汽: VOCs (质量比) = 2:1	消耗约 5:1
脱附液	脱附液澄清透明	脱附液常伴有黑色碳粉杂质

系统组成

1、加压集气系统

2、活性炭系统

3、沸石转轮系统

4、分离系统

5、控制系统

6、干燥降温系统

冷凝回收的基本原理及特点

在一定条件下，气液两相共存体系中，气液之间会达到一个平衡状态。此时，液面处的蒸气压即为该条件下的溶质的饱和蒸气压。如改变这种平衡状态，则会出现溶质在气液两相间的转移，从而建立新的平衡。

同一物质的饱和蒸气压是随着温度变化而变化的，温度越低，其值越小。当降到某一温度时，该物质在气相中的分压高于它在此温度下的饱和蒸气压时，该物质就会被冷凝下来变成液态。根据这一原理，通过将操作温度控制在VOCs的沸点以下而将VOCs冷凝下来，从而达到回收VOCs的目的。

冷凝法回收VOCs就是利用冷凝装置产生低温来降低VOCs-空气混合气体的温度。当混合气体进入冷凝装置时，VOCs中具有不同露点温度的组分会依次被冷凝成液态而分离出来。冷凝法回收VOCs技术简单，受外界温度、压力影响小，也不受液气比的影响，回收效果稳定，可在常压下直接冷凝，工作温度皆低于VOCs各成分的闪点，安全性好；可以直接回收到有机液体，无二次污染；适用于常温、高湿、高浓度的场合，尤其适合于处理高浓度、中流量的VOCs。

关键词：废气篇、涂装篇、粉尘篇