中央除尘器

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粉尘设备

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产品详情描述

智能多风机组除尘系统

工艺流程

含粉尘气体（集气罩）— 连接软管—排风口 —气动阀—主风管— 沉降室 —除尘器 —干净气体 —风机—烟囱—洁净的空气。

    车间内产生的粉尘由相应的收尘罩及风阀、支管在风机的吸引下进入主风管一起进入布袋除尘器，净化后的空气达标排放，粉尘可进行回收或外运交由相关部门处理。

除尘系统的优势

① 不同于传统大型风机裸露在外的设计理念，SDGS除尘系统采用全球独立领先技术，分别将多台小型11KW小型风机置于不同大小的除尘器箱体的上部，风机被完美的保护在壳体内部。不仅延长风机的使用寿命，减少风机运行时产生的噪音，最关键是此设计理念与SDGS独有的阶梯式节能理念想呼应。

并且，此类设计模式，不管是日常维护还是故障排除，都不用关闭整机，不影响整个生产线的除尘和正常的产品生产。而国内同类除尘器一般装有1—2台大型的风机，若出现风机运转出现故障，整个除尘系统都会不能正常工作，会导致客户整个生产线停机造成损失。

⑵除尘效率高，无粉尘泄漏

   ①采用国外进口经过特殊处理的滤料，除尘率达到99.9%以上。

②每套除尘设备分别有不同机组的德国设计专业木工风机，风机均匀分布于除尘器的每个位置，可以均匀有效的吸尘、除尘。而单风机除尘器，无法稳定均匀的除尘，不能达到高效率的除尘。

经该SDGS除尘系统除尘过滤后，洁净空气浓度降低至4mg/m³, 仅相当于国家环保行业标准的1/30，达到医用清洁空气标准。现在大多数国内企业生产的除尘设备尾气排放达不到国家排放标准，产生后患。

★ ⑶节能效果明显

SDGS中央除尘系统由不同机组11KW的风机电机模块组成，除尘器智能控制系统根据车间内使用设备对风量的需求变化，自动关停风机电机模块，达到阶梯式节能的目的。总功率变化幅度比较大，从最高150Kw可以降到11Kw，而同样最高功率为150Kw的变频节能，功率最低可以降到90Kw。

传统变频节能与智能多机组阶梯式节能比较

⑷除尘系统安装有多个防燃爆措施，防止燃爆隐患的发生。

SDGS中央除尘系统有三道保护:①温度传感器，②喷淋装置，③泄压防爆板 ④ 火花探测器（可选）

①安装荷兰进口的智能温度传感器系统，防止燃爆的发生。

如果有着火隐患，控制系统设置的温度传感器系统会关闭管道阀门，形成真空状态，杜绝燃爆。

②若特殊情况温度传感器失灵，第二道措施喷淋装置启动。当达到一定温度时，喷淋自动打开，将燃火熄灭。

③与此同时，第三道措施除尘器安装有防爆板，防爆板会自动打开，将损失降到最低，防止伤人，保护人员安全。保护除尘器主体完整无损。

⑸设备采用防噪音处理，使设备运行噪音降到最低。

  ①除尘器的主要噪音来源于风机电机。SDGS中央除尘系统，电机风机为内置的，又在风机出风口采用了消音材料处理。

②电机采用SIEMENS小型电机（7.5千瓦）噪音低。

小型的风机电机模块组成本身就比大功率风机带电机噪音低。并且风机为专业木工风机，德国专利技术，效率高，噪音低，运行稳定。

③清灰方式采用振动式清灰,噪音远远低于脉冲阀清灰。注重每个防噪音的细节处理。让噪音降到最低，只有75分贝

2、特点

1. 高适用性设计

除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；

2.独特结构设计

特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放可确保低于5mg／m³；

3.优化进出风道

优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布，合理利用风机效率，达到节能减排的目的；

4.防漏风设计

防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至最低（＜4％）；

5.分室脉冲清灰系统

分室脉冲清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；

6. 低运行费用

低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；

7. 高品质/长寿命

采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；

全部采用高品质的滤料及附件，覆膜布袋平均寿命远超一般布袋的使用寿命；

关键词：废气篇、涂装篇、粉尘篇